Капрон. Капроновая ткань: свойства, применение, техническая, характеристики, недостатки

Время чтения:4 минуты

Ткань капроновая — лёгкая и очень прочная ткань с гладкой поверхностью, производится из синтетического полиамидного волокна. Это название принято употреблять в России, в других странах подобный материал называют нейлоном, перлоном и дедероном, или капрон (см. Википедия).
Открытие поликапролактама (полимера для формования полиамидного волокна) было совершено немецким учёным Паулем Шлаком в 1938 году. Производится массово с конца первой половины 20 века.

Что собой представляет капрон и как он был изобретен?

Что такое капрон? Этот материал изготавливается из полиамида, полученного путем переработки нефтепродуктов и каменного угля с применением бензола, толуола, фенола. Процесс производства материала наносит вред экологии, поэтому технология его изготовления сегодня пересматривается.

Впервые синтез полимеров группы амидов был произведен американскими учеными в 1935 г. Открытие совершил химик У. Карозерс, который являлся сотрудником компании «Дюпон». Его эксперимент заключался в поликонденсации адипиновой кислоты с гексаметилендиамином, в результате чего был создан нейлон. В 1938 г. в Германии из фенола был синтезирован поликапролактам, который назвали «перлон». Этот материал послужил сырьем для получения полиамидных нитей.

Спустя 4 года советские ученые синтезировали поликапроамид путем нагревания аминокапроновой кислоты под давлением. Затем расплавленное вещество соединили с нейлоном, в результате чего получился прочный, легкий, хорошо растяжимый полимер. Массовое производство капрона было запущено в 1948 г. после изучения данных о перлоне, попавших в СССР из архивов фирмы «IG Farben» в качестве репарационных платежей. Название «капрон» применяется только в странах бывшего СССР. Оно связано с составом полимера, который представлен преимущественно аминокапроновой кислотой.

Плюсы и минусы

Капрон обладает многими уникальными характеристиками и практическими свойствами: он очень легок, практически невесом, чрезвычайно прочен, поверхность материала гладкая, ровная и блестящая.

Плюсы:

• эластичность и растяжимость;
• прочность;
• долговечность;
• легкость;
• устойчивость к деформации;
• доступная цена;
• простота в уходе;
• несминаемость;
• устойчивость к намоканию, гниению и развитию микроорганизмов.

Минусы:

• вредное производство, загрязняющее атмосферу;
• низкая степень воздухообмена и гигроскопичности;
• накапливание статического электричества;
• сложность в работе с материалом.

Недостаточный уровень воздухообмена и гигроскопичности не позволяют использовать изделия из этой материи в жаркую погоду, так как полотно образует «парниковый эффект», вследствие чего тело не будет дышать. Кроме того, одежду с высоким содержанием капрона нежелательно носить слишком часто или на протяжении длительного времени.

История создания

Капрон — тип волокна, полученный в результате эксперимента немецких ученых. Изначально был выведен поликапролактам. В 1938 году появились первые положительные результаты по синтезу, а через 5 лет наладилось промышленное производство.

Материал крупным планом

Капроновое волокно имело серьезный недостаток – оно было грубым. Из-за этого материал использовался больше как вспомогательный элемент при производстве. Затем советские ученые дополнили эксперимент некоторыми разработками. Так был синтезирован этот полиамид.

Благодаря открытию, стало выпускаться волокно поликапроамида, а затем к нему была добавлена аминокапроновая кислота. В Германии же был разработан продукт с похожими характеристиками, получивший название перлон. Также в других странах ткань известна под названиями нейлон или дедерон.

Промышленное производство материала

Капрон или копрон — поскольку речь идет о реакции капролактама, правильно говорить капрон.

Капроновая нить

Особое внимание стоит уделить капроновой нити. До её появления наиболее прочным материалом был натуральный шёлк. Современный капрон в несколько раз превосходит шёлк по прочности.

Шовная нить

Краткое описание материала капрон шовный: нити обладают высоким уровнем эластичности, прочности. При производстве их подвергают радиационной стерилизации. Нить применяют в хирургических операциях, ведь в составе нет токсичных элементов, и их использование не приводит к появлению аллергии. Материал применяют для наложения как внутренних, так и внешних швов. Он имеет повышенный уровень гладкости, потому удалить его не составит труда.

Обувная

Обувная нить обладает повышенной устойчивостью к изнашиванию, способностью отталкивать жидкости. Материал не боится постоянных сгибаний, известен повышенным уровнем крепости. Он является незаменимой частью обувного производства.

Техническая

Техническую нить используют для создания канатов, шнуров, рыболовных снастей, тросов. Она известная прочностью, крепостью, эластичностью. Многим людям материал знаком по своей разновидности — леске.

Тафта – материал, который заслуживает внимания. Особенности и применение

Рекомендации по уходу

Капроновая ткань проста в уходе и при соблюдении некоторых правил прослужит долгие годы.

Специалисты и опытные хозяйки советуют:

• Изделия из капрона стирают при температуре 30 градусов, вручную или в машине-автомате в режиме «деликатная стирка» щадящим моющим средством без отбеливателя.
• В случае сильных загрязнений рекомендуется предварительно замочить капроновые изделия в мыльной воде.
• После стирки одежду или шторы необходимо тщательно прополоскать, иначе остатки моющего средства вызовут потускнение цветного материала, а белые вещи могут пожелтеть.
• Лучше вообще не отжимать капроновую ткань в машине, а дать воде стечь и повесить на сушку.
• Гладить капрон можно только на низких температурах.
• Капроновые занавеси специалисты советуют пылесосить специальной насадкой для штор, так как они сильно электризуются и вследствие этого притягивают пыль.

Если капроновое изделие пропиталось неприятным запахом, рекомендуется проветрить его на свежем воздухе. После пары часов такой естественной обработки от неприятного запаха не останется и следа.

Область применения капроновой ткани и капронового волокна не ограничивается колготками и тюлем. Она очень широка. И как бы скептически мы не относились к тканям на основе синтетических волокон, их создатели совершили в легкой мировой промышленности настоящую революцию и сегодня представить жизнь без этого легкого, прочного и красивого материала невозможно.

---

Характеристики ткани: плюсы и минусы

А теперь поговорим о свойствах капрона, как положительных, так и отрицательных.

Достоинства:

• Высочайшая прочность
• Способность растягиваться, а затем снова возвращаться в исходную форму
• Устойчивость к разрывам, деформации, истиранию
• А также к растяжению и скручиванию
• Легкость, почти невесомость
• Отталкивает воду, не гниет, не подвергается воздействию многих химических веществ
• Неприхотливость в уходе
• Низкая стоимость

Недостатки:

• Эта материя совсем не экологична, она не пропускает влагу и воздух. Поэтому носить изделия из такого материала часто не рекомендуется
• Изделия из этой ткани очень холодные, к тому же, на морозе материал становится жестким
• Не устойчив к воздействию света (проще говоря, сильно выгорает).
• Накапливает статическое электричество

Из чего делают капрон

Главный процесс производства – гидрирование фенола. Наиболее часто используется формула окисления изопропилбензола. Окисление делают возможным два элемента: пропилен и бензол. Сырьем служат продукты нефтепереработки, из которых вырабатывается капролактам. Из капролактама, в свою очередь, поликапроамид. Затем из продукта и изготавливаются волокна, из которых затем и получают капрон. Технический процесс направлен на непрерывную работу.

Технический процесс непрерывен

Получение капроновой ткани

Многие люди задаются вопросом, к каким волокнам относится капрон. Он имеет синтетическое происхождение. В результате полимеризации капролактама образуется густой гель. Гель – вещество взрывоопасное, поэтому предприятия по выработке капроновых нитей относятся к объектам с повышенным уровнем риска.

Вам это будет интересно Использование жатки для постельного белья и платья

Полимеризация проходит при температуре 270 °С. Через специальное оборудование из геля продавливаются нити. Через некоторое время нити превращаются в волокно. Перед передачей в руки ткачей нити растягиваются производственным способом.

Нити на производстве

Технологически различают 2 вида. Отличие их в способе плетения при изготовлении.

Типы переплетения:

• полотняной;
• саржевый.

В первом случае изделие будет иметь большую прочность и будет тоньше. Во втором случае толщина будет шире, но при этом увеличится износостойкость.

Если сложить нити в несколько раз, перекрутив, то получится кордная нить.

Как ухаживать за изделиями из капрона?

На предметах одежды обычно указано, как за ними ухаживать (информация о составе, стирке, возможности химчистки располагается на ярлычке). Изделия из тонкой эластичной материи требуют деликатной стирки при температуре не более 30°С. Предпочтительна стирка вручную. При машинной стирке функцию отжима следует отключить, при ручной – слегка отжать вещь, не выкручивая. В качестве моющего средства лучше выбирать гели (жидкие или в капсулах), т. к. они хорошо растворяются в прохладной воде, полностью вымываются из волокон ткани.

Если на капроновом изделии появилось загрязнение, оно легко отмоется с помощью хозяйственного мыла. Для этого нужно намочить вещь, застирать ее и при необходимости оставить на несколько минут. После этого смыть пену чуть теплой водой, хорошо прополоскав изделие.

Капроновые изделия имеют свойство быстро высыхать, т. к. практически не впитывают влагу. Сушить их следует вдали от отопительных приборов и солнечных лучей, чтобы капрон не потерял своих первоначальных свойств.

Капроновые занавески со временем могут стать приобрести серый или желтоватый оттенок. Это связано с тем, что синтетическое волокно склонно притягивать к себе пыль. Чтобы этого избежать, необходимо регулярно стирать тюль, а в промежутках между стирками пылесосить со специальной насадкой на малой мощности. После стирки занавески можно не гладить, достаточно высушить их, хорошо расправив складки. Если есть желание погладить изделие, необходимо установить минимальную температуру на утюге и прогладить вещь через марлю.

Если капроновое изделие впитало в себя неприятный запах, достаточно вывесить его на свежий воздух. Спустя несколько часов оно перестанет неприятно пахнуть.

Технология производства

Производство полиамидов осуществляется двумя способами:

• полимеризацией капролактама (для поли-е-капрамидов), которая осуществляется преобразованием циклической связи N-C в линейный полимер;
• цепной реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (для поли-ц-бензамидов), в результате которой формируются цепи полиамида.

Оба процесса могут выполняться в непрерывном (самый распространенный) и периодическом режимах.

Непрерывный технологический процесс полимеризации капролактама состоит из следующих этапов:

• Подготовительный. На этом этапе получают соль АГ из адипшювой кислотой и гексаметилендиамина. Для этого адипшювую кислоту растворяют в метаноле в специальном аппарате, оснащенном мешалкой и обогревом. Одновременно происходит расплавление порошка капролактама в плавителе, оснащенном шнековым питателем;
• На втором этапе происходит полимеризация. Это осуществляется следующим образом: подготовленный раствор вводят в колонну полимеризации. Используются колонны одного из трех типов: Г-образного, вертикального или U-образного. Туда же поступает расплавленный капролактам. Возникает реакция нейтрализации и раствор закипает. Образующиеся пары поступают в теплообменники;
• На следующем этапе полимер из колонны в расплавленном виде выдавливается в специальную фильеру, а затем поступает на охлаждение. Для этого предусмотрены ванны с проточной водой или поливочные барабаны;
• В охлажденном виде посредством валков или направляющих жгуты и ленты полимера поступают к измельчающему станку;
• На следующем этапе полученная полиамидная крошка промывается горячей водой и фильтруется от низкосортных примесей;
• Завершается технологический процесс высушиванием полиамидной крошки специальных сушилках вакуумного типа.

Непрерывный технологический процесс поликонденсации (получение поли-ц-бензамидов) включает этапы, аналогичные полимеризации капролактама. Разница заключается в методах обработки сырья.

• процесс получения солей АГ такой же, как и при полимеризации, но после выделения они кристаллизуются и в реактор подаются в виде порошка, а не раствора;
• цепная реакция поликонденсации происходит в реакторе-автоклаве. Это цилиндрический аппарат горизонтального типа с мешалкой;
• поликонденсация осуществляется в среде чистого азота при t=220°С и Р=1,76МПа. Продолжительность процесса от одного до двух часов. Затем давление на один час снижают до атмосферного, после чего вновь проводят реакцию при Р=1,76МПа. Полный цикл получения полиамида этого вида проходит в течение 8-ми часов;
• после его окончания расплавленный полиамид фильтруется, охлаждается и измельчается на гранулы, которые просушиваются горячим воздухом в пневматических сушилках.

Капрон: свойства и применение

На вид капрон представляет собой материю от прозрачного до желтоватого оттенка. Материалу присущ легкий блеск. Это тонкая, но плотная ткань.

Капроновая кордная нить

Капрон имеет такие свойства, как прочность, износоустойчивость и легкость. К нему не пристает грязь, не изменяется под воздействием воды, легкий и неприхотливый в уходе. Предметы, изготовленные из капронового волокна, можно подвергать физическому воздействию. Например, сжимать. Но при царапании острым предметом, волокно легко повреждается.

Плавление нитей

Состав не поддается патогенному воздействию микроорганизмов. Из капрона волокно не впитывает влагу, но при стирке при слишком высоких температурах может потерять форму. Плотность капрона может быть разной. Гореть материал не может: просто плавится, образуя смолянистое вещество.

Интересный факт. После выпуска получил «звание» самого крепкого материала, вытеснив оттуда шелк.

Где используют капрон

Капроновая ткань имеет широкое применение и распространена в текстильной промышленности. Обычно круг выпускаемой одежды расширяется с помощью изготовления смесовой ткани. Достигается это путем добавления к основной ленте ткани других материалов, таких, как шелк или вискоза (плащевой вариант).

Капрон — полимер, использующийся при производстве автомобильных и спортивных товаров, например, всем известных покрышек. Необходимые в производстве фильтровальные ткани также производят, используя капрон-ткань.

Вам это будет интересно Характеристики и применение асбестовой ткани

Капроновая сетка

Из него изготавливается большое количество необходимых в быту товаров. Применение капрона отражено в следующих изделиях: тросы, сети, лески, веревки, шторы, тюли и медицинские расходники. Медицинская одежда и профессиональная форма зачастую также выпускается, благодаря составам из капрона. Самое большое распространение получили капроновые колготки, аксессуары, а также элементы в одежде, где нужно сделать прозрачным какой-либо участок тела.

Дополнительная информация. Сейчас занавески из капронового волокна не пользуются популярностью. Основная роль материала при производстве штор сводится к внешней отделке.

Применение

Тканое полотно из капрона применяют для изготовления одежды, штор, предметов декора.

Также существуют технические сорта, применяемые в авто и авиастроении и других отраслях промышленности.

• В одежде часто выступает как элемент, имитирующий голое тело человека, например, в вечерних, спортивных (в фигурном катании, гимнастике) и сценических нарядах. На него наклеиваются стразы, перья и другие декоративные элементы. Тюль применяют для отделки свадебных нарядов и изготовления фаты. Обширный ассортимент чулочно-носочных изделий также производят из этого материала.

• Шторы из капрона получаются лёгкими, воздушными, хорошо пропускают свет и практически не мнутся. Могут стать украшением интерьера, выполненного в любом стиле. Их вешают в спальнях, гостиных и даже в офисных помещениях. Материал мягкий и легко драпируется, образуя красивые волны. Такие шторы могут прослужить очень долго, так как очень прочны и выдерживают многократные стирки. Стоимость их невысока в сравнении со шторами из натуральных тканей.

• Кордное полотно из прочных крученых нитей капрона используется для армирования покрышек пневматических шин.

• Фильтровальная капроновая ткань способна улавливать мельчайшие твёрдые частицы из жидкостей и газов и применяется в разных областях — медицине, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

• Из капроновой сетчатой ткани шьют рыболовные сети, антимоскитные шторы и костюмы.

Использование полиамидных материалов

Полиамиды имеют широкую область применения. Основные сферы использования материала следующие.

• Легкая и текстильная промышленность. В этой производственной отрасли полиамид служит сырьем для изготовления искусственных капроновых и нейлоновых тканей, ковролина, паласов, синтетического меха и пряжи, чулок, гольфов, носок, колгот. Полиамидное волокно выпускается также и как самостоятельный продукт.
• Производство резино-технических изделий (РТИ). Из полиамида изготавливают прорезиненные кордовые ткани, канаты, наполнители для фильтров, ленты для конвейеров, сети для ловли рыбы.
• Строительство. Материал применяют для изготовления трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Полиамидом покрывают бетон, деревянные поверхности и керамику для придания им антисептических свойств. Используется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций, клеевых и лакокрасочных составов.
• Машиностроение. Полимер используют для производства различных втулок, роликов, амортизаторов, сайлентблоков, вставок, антивибрационных подкладок и тому подобных изделий.
• Пищевая промышленность. Полиамид является материалом, допускающим контакт с пищевыми продуктами, поэтому применяется для производства контейнеров, емкостей для питьевых жидкостей и прочей тары, рассчитанной на хранение и транспортировку продуктов питания.
• Медицина. Из полимера производят искусственные сосуды и вены, имплантаты, протезы и другие заменители органов человека. Ткани и нити из полиамида применяют для накладывания швов после хирургических операций.

Уход

Читайте про: ткань кордура: продукт высоких технологий.

Изделия из капроновой ткани легко стираются при температуре воды 30 градусов. Допускается машинная стирка на режиме для деликатных тканей. При ручной стирке возможно предварительное замачивание в мыльном растворе. После того, как стирка завершена, капрон можно прополоскать в растворе кондиционере. Это поможет сделать капроновую ткань мягче.

Со временем белые капроновые шторы могут потускнеть и приобрести некрасивый серый или жёлтый оттенок. Это может произойти по нескольким причинам:

• Так как это электростатичный материал, он притягивает и накапливает пыль, которая и придаёт серо-грязный оттенок. Поэтому необходимо регулярно (не реже одного раза в неделю) их чистить. Для этого можно использовать пылесос со специальной насадкой, щетинки которой не повредят структуру ткани.
• Если после стирки на шторах остались частички моющих веществ, под воздействием солнечных лучей они желтеют. Чтобы этого избежать, необходимо очень хорошо растворить порошок в воде и только потом замачивать изделия, а после стирки тщательно их прополоскать.

Полезное

Существует множество народных методов отбеливания и придания свежести капроновым шторам. Это применение синьки, зелёнки, марганцовки, нашатырного спирта и других веществ. Прибегать к подобным методам нужно с большой осторожностью, чтобы не навредить изделию (могут образоваться пятна).

После стирки нужно дать воде стечь, затем развесить вертикально. Гладить такие шторы не нужно, они высыхают без заломов. При необходимости разрешается глажка при низкой температуре.

Если такие шторы впитали неприятные запахи (дыма или приготовленной пищи), их легко удалить методом проветривания на свежем воздухе.

Сферы применения

Свойства ткани капрон разобраны. Теперь нужно упомянуть о сферах его применения. Его используют не только для создания капроновых чулков, колготок, носочков. Материал широко применяется для:

• создания одежды. Ранее из ткани делали различные элементы гардероба. В современное время из нее также делают декоративные элементы, например кружевные вставки;

• создания сценических костюмов. Капрон особенно популярен в пошиве нарядов для различных спортивных соревнований: фигурное катание, гимнастика, бальные танцы, другое.

Из ткани производят шторы-занавески, при её помощи происходит фильтрация воды.

​Клеевой дублерин – что это за ткань? Свойства и применение материала

Марки, выпускаемые промышленностью

На современном этапе химической промышленностью производится несколько разновидностей полиамидов. Самая большая группа представлена алифатическими полиамидами. Они делятся на следующие группы:

Кристаллизующиеся гомополимеры:

• полиамид 6 (РА 6) , известный, как капролон;
• полиамид 66 (РА6.6) или полигексаметиленадинамид;
• полиамид 610 (РА 6.10) название которого полигексаметиленсебацинамид;
• полиамид 612 (РА 6.12);
• полиамид 11 (РА11) — полиундеканамид;
• полиамид 12 (РА12) — полидодеканамид;
• полиамид 46 (РПА46) и полиамид 69 (РА69).

Кристаллизующиеся сополимеры:

• полиамид 6/66 (РА6.66) или РА 6/66;
• полиамид 6/66/10 (РА 6/66/10);
• термопластичный эластомер полиамидный (полиэфирблокамид) — ТРА (ТРЕ-А) или РЕВА.

Аморфные

• полиамид МАСМ 12 (РА МАСМ12);
• полиамид РАСМ (РА РАСМ 12).

Вторая, не менее распространенная группа — ароматические и полуароматические полиамиды (РАА). Они подразделяются на:

Кристаллизующиеся:

• полифталамиды (синтезированные из изофталевой и терефталевой кислот), с маркировкой: PA 6T; PA 6I/6Tи PA 6T/6I; PA 66/6Tи PA 6T/66; PA 9T HTN;
• полиамид MXD6 (PA MXD6).

Аморфные

• полиамид 6-3Т (PA 63T; PA NDT/INDT).

Еще одна группа полиамидов — стеклонаполненные. Они относятся к композитным материалам (полиамидам модифицированным), в смолу которых добавлены стеклянные шарики или структурированные нити. Распространенные марки стеклонаполненных полиамидов: РА 6 СВ-30; РА6 12-КС; РА 6 210-КС; РА 6 211-ДС, где

• СВ — стекловолокно, 30 — его процентное содержание;
• КС — длина гранулы менее 5 мм;
• ДС — длина гранулы от 5 мм до 7,5 мм.

В качестве модификаторов используют также:

• тальк (деформационные марки);
• дисульфат молибдена (повышает износостойкость и уменьшает трение);
• графит.

Торговые организации предлагают полиамиды под различными коммерческими названиями: нейлон, Ультрамид, Ультралон, Zutel, Duerthan, Сустамид, Акулон, Эрталон, Текамид, Текаст и т. п. Но все они представляют перечисленные выше марки. Например, Текамид 66 (Tecamid 66) — это Полиамид 66.

Свойства синтетических волокон

За что мы любим одежду из натуральных материалов?

Да, она не вызывает аллергии, тело в ней легко дышит, у нее хорошая водопроницаемость, в ней летом не жарко, а зимой — тепло, она приятна для тела.

Но и ткани из синтетики также имеют свои плюсы, ведь именно полезные свойства этой материи были заложены при ее создании. Люди научились создавать материалы с нужными им характеристиками, а по многим показателям даже и превосходящие изделия из натуральных тканей.

Преимущества синтетических тканей:

• Не садятся, не деформируется при стирке;
• Хорошо сохраняют форму;
• Имеют низкую себестоимость и цену;
• Высокопрочны;
• Износостойки;
• Хорошо драпируются;
• Долго сохраняют первоначальный вид;
• Слабо мнутся, редко требуют глажки;
• Легкие;
• Устойчивы ко внешним воздействиям (механическим, выгоранию на солнце, химическим веществам);
• Имеют огромное разнообразие расцветок;
• Не подвержены порче вредителями (моль, грибки и т.п.);
• Имеют стойкую окраску;
• Плохо впитывают влагу, быстро сохнут;
• Легко стираются, просты в уходе.

Недостатки синтетики:

• Не дышит: плохо пропускает воздух и влагу;
• При соприкосновении с кожей может вызвать аллергические реакции;
• Электризуется;
• В холод не согревает.

Производители тканей научились правильно использовать все плюсы и минусы, создавая множество разновидностей материалов различного назначения.

Синтетика бывает разная

На следующей схеме представлены основные группы синтетических волокон.

Рассмотрим самых известных представителей этих групп.

Нейлон – первое синтезированное волокно, изобретено в 1935 году в США. Первыми изделиями из нейлона были женские чулки. Затем из него стали производить парашюты, рюкзаки, палатки, военную и спортивную одежду.

Положительные качества нейлона: лёгкий, упругий и высокопрочный (в 50 раз прочнее вискозы), долговечный, формоустойчивый, водоотталкивающий, защищает от ветра.

Позднее в Германии было получено волокно с похожими свойствами под названием капрон. Многие помнят капроновые ленты для заплетания косичек.

Сейчас из нейлона и капрона изготавливают куртки, ветровки, плащи, сумки, зонты, швейные нитки, туристическое снаряжение, рыболовные лески и сети, зубные нити многое другое. Даже американский флаг, установленный Нилом Армстронгом на Луне, был сделан тоже из нейлона.

Недостатками этих полиамидных материалов являются:

• неустойчивость к действию света: на солнце цветные ткани выгорают, а белые желтеют;
• повышенная электризуемость;
• легкоплавкость: стирать следует в воде не выше 40 градусов, утюг лучше не использовать.

Полиэстер — широко распространенный дешёвый материал, имеет все достоинства синтетики, используется как заменитель хлопкового полотна для пошива блузок, платьев, другой повседневной одежды. Его часто применяют вместе с натуральными материалами. У нас он также известен под названием лавсан.

По сравнению с нейлоном полиэстер не выгорает и не выцветает на солнце, более устойчив к высоким температурам.

Материал имеет свойство закреплять форму при нагревании, — этим можно добиться интересных устойчивых эффектов плиссе, гофре или крэш.

Я самолично отдавала тонкий полиэстеровый шифон в мастерскую крэш, чтобы потом сшить юбку, – отличный результат! При последующих стирках и каком угодно скомканном хранении ткань всегда имела прекрасный внешний вид без потери жатого эффекта.

Вообще, люблю шить из этой ткани именно из-за того, что она не мнётся и не садится.

Спандекс ( от англ. «to expand» — растягивать) – высокоэластичное волокно. Другие его названия – эластан, лайкра.

В чистом виде используется редко, обычно добавляется к другим тканям в составе 2-3%. Результат добавления 5-15% лайкры к нейлону мы можем видеть в современных колготках – плотно сидящих на ноге, эластичных, с характерным блеском.

Изделие с волокном спандекс отлично сохраняет форму, практически не мнется, хорошо облегает тело. Материал, куда он добавлен, имеет в названии дополнительное слово «стрейч».

Применяется в изготовлении тканей для купальников, спортивных костюмов, корсетного и нижнего белья, чулочных изделий, эластичных бинтов в медицине.

Полиуретановые волокна боятся высоких температур и хлора, поэтому при стирке вода не должна быть выше 40 градусов, купальники после бассейна нужно тщательно прополаскивать.

Нитрон – самое мягкое, тёплое и шелковистое из всех синтетических волокон. Известен также под названиями акрил, ПАН-волокно.

Нитрон часто называют «искусственной шерстью», ведь по физическим показателям и применению он очень похож на неё. При выработке тканей в основном используются штапельные волокна. Они смешиваются с хлопком, шерстью и вискозой для достижения наилучших свойств.

Отличительным качеством нитрона является его гипоаллергенность, в отличие от других его синтетических сородичей. Это совершенно безвредный и безопасный материал. Он не обесцвечивается, устойчив к химическим и атмосферным воздействиям, не мнётся, достаточно прочный.

Применение: костюмные ткани, верхний трикотаж, шторы, пледы, ковры.

Из недостатков нужно отметить электризуемость и пиллингуемость (образование катышков при длительной носке).

Хлорин – модифицированное ПВХ-волокно, обладает чрезвычайной стойкостью к щелочам, кислотам и окислителям, не боится огня, сильно электризуется, блеск отсутствует. Используется для изготовления спецодежды и лечебного белья.

Винол – дешёвое волокно из поливинилового спирта. Отличается тем, что хорошо впитывает воду, почти как хлопок. Химически и светостойкое. Добавляется к вискозе и хлопку при производстве тканей для белья и верхней одежды, одеял, технических изделий.

Полипропилен – прочное и лёгкое эластичное волокно с хорошими термоизоляционными свойствами. Идёт на изготовление канатов, фильтров, ковров, плащевых тканей для верхней одежды.

Горение синтетических волокон

Капрон, нейлон	Плавится с образованием смолы, на конце образуется оплавленный бурый шарик, ощущается запах сургуча
Полиэстер, лавсан	Горит жёлтым коптящим пламенем, выделяется чёрный едкий дым, на конце образуется плотный нерастирающийся шарик
Спандекс	Горит подобно лавсану
Нитрон, акрил	Горит жёлтым коптящим пламенем со вспышками, образуя на конце твёрдый шарик, частично растираемый пальцами
Хлорин	Не горит, при внесении в пламя волокно сжимается, обугливается, ощущается запах хлора
Винол	При внесении в огонь даёт усадку, затем горит жёлтым пламенем с незначительной копотью, после затухания остаётся твёрдый светло-бурый наплыв
Полипропилен	Плохо поддерживает горение, пламя малоактивное, без образования сажи

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...